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    產品檢測

    發布時間:2018-03-14   點擊量:521

    使用C500 3D掃描儀進行刀頭研發製造的內部質量檢驗與回饋調整

    需求目的

    需求目的

    製造商長期以3D量床作為品保檢驗的工具,但礙於量床精度限製與人員影響因素等狀況,希望能達到迅速、精確且重現性高的作業方式來提升產品質量。

    解決方案

    以數字檢驗取代傳統儀器的方式,在原本的作業流程內容上,開創出更多能夠回饋、調整設計且能提升自我研發能力的核心強化。

    解決方案
    效益

    效益

    在檢驗作業中同步數字化保留完整數據,除了迅速解決較難量測之複斜角與距離,與原始設計比對分析即可回饋調整生產在線的參數,並逐漸累積研發數據庫與提升生產能力。

    緣由

    在傳統產業中,3D量床一直是許多製造商的品檢工具之一,雖然技術的進步已經開發出許多更先進的3D量床,但卻必須負擔更昂貴的價錢且未能解決量床先天的限製條件,再加上人員訓練上須累積一定的經驗,所取得的數據才能公正準確,使得3D量床的使用上受到很多阻隔,且在數據庫的建立上僅限於量測點部分,對於日後的製程調整與研發上並不能發揮到最大效益。

    緣由
    詳細方案
    詳細方案

    將工件數據完整保留呈現,是Solutionix C500係列的基本條件之一,透過結構光柵投射於工件表麵,以及最新的三角量測技術判別空間物體。

    即使是刀頭上的微小的複合角成靠麵,都能完整將每一刃的些微差異數據輸入到係統中,透過專業檢測軟件強大功能,在驗證基本尺寸角度之餘,更可針對刀頭上一刀刃的偏心量與角度誤差量等更細部的參數作量取,而檢驗人員無須自行記錄,隻須依照場內需求項目檢驗完成後,軟件即可輸出所有檢驗數據報告予以保留,這些數據逐漸累積後,不論對製造檢討或研發參考都具有相當價值,也保留並提升製造商無形的核心資產,提升內部研發設計水平。

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